型號　　ZXJT型　　功能　　將糖粉加熱并攪拌成糖漿，自動供給噴糖機使用。　　特色　　1、自吸攪糖機為電加熱,采用管道將加熱好的糖漿輸送至噴糖機使用。　　2、設備自動化程度高、操作簡單方便。減輕勞動力,節省人工成本。　　技術參數

　　型號　　YWD600E型　　功能　　將噴上糖漿的法餅再次烘烤,使糖漿固化。　　特色　　1、二次烘干電爐通過加熱管加熱,節能環保的同時還具有升溫快,降溫少,補溫快等特點。　　2、機器安全、防護、可靠、穩定性高。電氣安全符合國家標準。　　技術參數

　　型號　　ZWJDL670Z　　功能　　用于法餅的轉向輸送　　特色　　1、設備為變頻調速,自動化程度高。　　2、機器安全、防護、可靠、穩定性高。電氣安全符合國家標準。　　技術參數

　　型號　　LQT650E型　　功能　　適用于法餅的自然冷卻和輸送。　　特色　　1、獨特的緊湊型結構設計,充分利用空間,更小的占地面積,更大的庫容量。　　2、機器安全、防護、可靠、穩定性高。電氣安全符合國家標準。　　3、可以根據客戶場地及工藝要求進行定制。　　技術參數

　　型號　　BGT600型　　功能　　用于輸送冷卻好的法餅。　　特色　　1、包裝臺的輸送帶為食品級防偏傳送帶,整機變頻調速。　　2、機器安全、防護、可靠、穩定性高。電氣安全符合國家標準。　　3、設備設計合理,結構穩定,能夠保證在長時間連續工作中保持穩定的性能。　　技術參數

　　適合攪拌各種韌性、酥性面團,以制作饅片、面包、包子皮 等。　　三、特色　　1、和面機結構中與面團接觸部位采用不銹鋼材料制作,符合現行  有關食品衛生標準。　　2、設備采用新型密封結構,具有密封性能好,無跑、冒、滴漏現象, 清洗方便等特點。　　3、和制出的韌性面團外表光滑,內部均勻。　　4、用戶可根據工藝需要選用本廠生產的和面機系列適合產品。

　　由揀米開始 浸泡、瀝水、磨粉、蒸煉、擠壓、冷卻、再擠壓、再冷卻、壓片成型、一次干燥、冷卻、風冷、靜置、二次干燥、理餅、膨化、上色、過濾、噴雪、干燥、淋油、干燥、包裝、出廠。例 生產雪米餅日產量2噸需具備條件：　　1.廠房：長：60m-80m 寬：12m-15m 高：4.5m　　2.耗蒸汽量：1小時1000公斤左右　　3.耗電量：80-100千瓦　　4.耗液化氣量1小時25公斤左右　　5.需用操作人員15人左右　　用戶自備設備：鍋爐、包裝機、空氣壓縮機、液化氣罐及設備外管件、閥門。

　　由揀米開始 浸泡、瀝水、磨粉、蒸煉、擠壓、冷卻、再擠壓、再冷卻、壓片成型、一次干燥、冷卻、風冷、靜置、二次干燥、理餅、膨化、上色、過濾、噴雪、干燥、淋油、干燥、包裝、出廠。例 生產雪米餅日產量2噸需具備條件：　　1.廠房：長：60m-80m 寬：12m-15m 高：4.5m　　2.耗蒸汽量：1小時1000公斤左右　　3.耗電量：80-100千瓦　　4.耗液化氣量1小時25公斤左右　　5.需用操作人員15人左右　　用戶自備設備：鍋爐、包裝機、空氣壓縮機、液化氣罐及設備外管件、閥門。

　　由揀米開始 浸泡、瀝水、磨粉、蒸煉、擠壓、冷卻、再擠壓、再冷卻、壓片成型、一次干燥、冷卻、風冷、靜置、二次干燥、理餅、膨化、上色、過濾、噴雪、干燥、淋油、干燥、包裝、出廠。例 生產雪米餅日產量2噸需具備條件：　　1.廠房：長：60m-80m 寬：12m-15m 高：4.5m　　2.耗蒸汽量：1小時1000公斤左右　　3.耗電量：80-100千瓦　　4.耗液化氣量1小時25公斤左右　　5.需用操作人員15人左右　　用戶自備設備：鍋爐、包裝機、空氣壓縮機、液化氣罐及設備外管件、閥門。

　　由揀米開始 浸泡、瀝水、磨粉、蒸煉、擠壓、冷卻、再擠壓、再冷卻、壓片成型、一次干燥、冷卻、風冷、靜置、二次干燥、理餅、膨化、上色、過濾、噴雪、干燥、淋油、干燥、包裝、出廠。例 生產雪米餅日產量2噸需具備條件：　　1.廠房：長：60m-80m 寬：12m-15m 高：4.5m　　2.耗蒸汽量：1小時1000公斤左右　　3.耗電量：80-100千瓦　　4.耗液化氣量1小時25公斤左右　　5.需用操作人員15人左右　　用戶自備設備：鍋爐、包裝機、空氣壓縮機、液化氣罐及設備外管件、閥門。

型號名稱型號總功率網代電機調速形試額定電壓頻率外形尺寸（長*寬*高）MYLQ2000MYLQ200066.51KW無級調速380V50赫茲92900*5010*5780 mm　　一、機器的用途　　MYLQ2000一次干燥爐是米雪餅成套設備中，用于對米雪餅餅坯進行干燥的設備。　　二、主要技術參數　　1、總功率                          66.51KW　　2、網代電機調速形試                無級調速　　3、額定電壓                        380V　　4、頻率                            50赫茲　　5、外形尺寸（長*寬*高）            92900*5010*5780 mm　　三、結構特征與工作原理　　1、結構特征　　本機為隧道式多層干燥爐，爐內干燥工作面分為10層，由10臺變頻調速電機分別控制，能理想的實現米雪餅餅坯的干燥。　　〔1〕、機械傳動系統　　該機的傳動輸送是由10臺變頻調速電機分別控制，分別通過擺線針輪減速器→一對鏈輪→各傳動機構使各傳動輥旋轉，通過調節變頻器調整各臺電機的轉速，從而達到干燥所需要的速度。　　〔2〕、加熱系統　　本機加熱系統共分為3段，每段爐溫由上、中、下三個測溫點控制。爐膛內的熱源是通過水蒸氣加熱爐膛內的熱交換器，由熱交換器提供熱源。由溫控儀控制氣動閥，通過調節溫控儀調節旋紐調節爐膛內的溫度，從而使爐溫始終保持在干燥所需溫度。　　2、工作原理　　首先將爐溫和各層網代線速度調整到干燥工藝要求達到的狀態，然后由該機的過渡機構將初次成形的餅坯輸送到第 一層干燥工作面上，進行初次干燥，經第 一層干燥的餅坯通過轉向機構進入第二層進行干燥，經第10層干燥后出爐，使經過干燥后的餅坯含水量達到下道工序的要求。　　四、潤滑系統　　1、滾動軸承每六個月加一次鈣基潤滑脂。　　2、各傳動鏈條每分加一滴食用潤滑油、齒輪每工作48小時，加一次食用潤滑油。　　3、電機每六個月加一次鈣基潤滑脂。　　4、減速機中的機油〔40#或50#〕每連續使用三個月更換一次。　　五、電器系統　　1、本機采用380V三相交流電源，頻率為50赫茲。　　2、本機傳動輸送采用10臺變頻調速電機控制，風扇各由一臺電機減速拖動。　　3、按有關規定安裝接地線。　　六、機器的安裝與調整　　1、該機由于機身較長，且采用分段連接，所以各部分應安裝平面混凝土基礎在同一水上。　　2、校整好各段的縱橫位置，上緊各段連接螺栓，其中心偏移量不得超過1mm。　　3、爐體就位后，即可進行管道安裝。　　管道安裝前應將管內秀渣、污物等清理干凈，管道中不得留存為安裝監測和控制儀表或其它開孔的金屬殘渣。　　管道尺寸對確保管路輸送合適的蒸汽量有決定性的作用，因此不能隨意更改管道尺寸。　　配管工程的管道、閥門附件等材料必須符合國家的有關規定。　　配管工程結束，即可進行壓力試驗，試壓檢查金屬壁和焊縫有無泄漏。壓歷試驗應在有經驗的人員指導下進行。　　需保溫的設備和管道在保溫前應清除表面的油垢和鐵銹。　　安裝熱工儀表與控制柜并校驗合格。　　4、管道安裝好后對所有設備進行檢查，核對是否符合設計要求，安裝是否正確，各連接部位是否有松動有現象。　　5、設備安裝就位后即可接線進行試運轉，開機試運轉前檢擦各工作部位，各工作部位不得有異物。　　6、開機試低速運轉，首先閉合電控柜內的空氣開關，再閉合電控柜排風扇開關，開啟電控柜排風扇，然后按下各層輸送電機的啟動按鈕接通各臺電機的電源，把各個主令開關放在單動上，在調整各臺電機的速度調節旋紐，試低速運轉，檢查各輸送電機、傳動輥旋轉方向是否正確，輸送鏈條張緊是否適宜(電器具體操作見FBD操作說明)。　　7、分別按下各個風扇啟動按鈕，觀察風扇轉向是否正確。　　8、進行一號隧道爐試車，按下各層輸送電機啟動按鈕，把各個主令開關放在單動上，并調整各層網代速度至生產工藝所需速度，然后把各個主令開關放在聯動上在生產中根據實際情況調整系統網代速度。調節溫控儀溫度調節旋紐至生產工藝所需溫度并按下風扇啟動按鈕。　　9、空車試運轉2小時，觀察各傳動部位是否正常，連接螺釘是否有松動現象，如有異常聲音應立即停機檢查，設備一切正常后即可投入使用。　　10、停機時，先把網代速度調整到低，再分別按下各層網代電機和各個風扇電機的停止按鈕并關閉電控柜內的空氣開關，然后將輸送鏈條放松。　　七、注意事項　　1、工作時網代工作面不得有異物。　　2、機器維修必須在停機狀態下進行。　　3、機器六個月維修一次，檢查各傳動軸承、鏈條等運動物件是否需要更換。　　4、減速器不得在缺少潤滑油的狀態下運行。　　5、開機時對于安裝變頻器的電控柜，應首先啟動電控柜內的排風扇，并確保電控柜周圍空氣的流通。　　6、電控柜周圍必須保持干燥，且必需安裝接地線。　　7、熱交換器、管道等如出現漏氣現象應立即停機并關閉進汽管道，工作人員遠離現場，待確保漏氣管道中沒有壓力時方可進行管道檢修。　　8、檢修管道時應確保管道內沒有壓力時才能進行。　　9、熱工儀表、閥門等附件，出現異常時應立即停止使用。　　10、停機時必須將輸送鏈條放松，使輸送鏈條在爐溫下降到室溫時仍處于放松狀態．　　11、網帶傳動鏈條張緊應適度，不得有過緊或過松現象。　　12、若有更改、恕不奉告。

　　由揀米開始 浸泡、瀝水、磨粉、蒸煉、擠壓、冷卻、再擠壓、再冷卻、壓片成型、一次干燥、冷卻、風冷、靜置、二次干燥、理餅、膨化、上色、過濾、噴雪、干燥、淋油、干燥、包裝、出廠。例 生產雪米餅日產量2噸需具備條件：　　1.廠房：長：60m-80m 寬：12m-15m 高：4.5m　　2.耗蒸汽量：1小時1000公斤左右　　3.耗電量：80-100千瓦　　4.耗液化氣量1小時25公斤左右　　5.需用操作人員15人左右　　用戶自備設備：鍋爐、包裝機、空氣壓縮機、液化氣罐及設備外管件、閥門。